防靜電瓷磚的燃燒過程是具有一定的情況變化的，這樣才會讓產(chǎn)品的各個的特性發(fā)揮的更好，其具體的燃燒過程的情況變化如：在干燥過程中主要是排除產(chǎn)品坯成型后的水分，干燥溫度通常為80℃~120℃。在預熱帶20℃~200℃階段是排除殘余水分時期，在此階段由于防靜電瓷磚的水分較高，不宜過快升溫，以免引起制品不均勻收縮，產(chǎn)生變形和開裂。

    在200℃~500℃階段是排除結構水。結構水是指產(chǎn)品礦物中的結晶水和層間水。其中高嶺土在Al2O3、ZsiO2、2H2O中結晶水的分解屬于一級化學反應，溫度每提高100℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致開裂，這一階段屬于產(chǎn)品安全區(qū)。

    在500℃~600℃階段，石英晶型轉化，由于在573℃時β-Sio2化為a-Sio2積膨脹0.82%，并且這個反應速度很快，在很短時間內(nèi)就可以完成，如果控制不當，窯內(nèi)溫度不均勻會導致制品各部分膨脹不均，而導致產(chǎn)品開裂。

    在600℃~1050℃階段，屬于燃燒、氧化、燒結階段。例如煤矸石作主要原料時，在這一階段制品中的硫化鐵變成氧化鐵，并放出二氧化碳，碳酸鹽分解放出二氧化碳，在燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳將制品中的Fe2O3還原成FeO。當溫度到達燒成點時，坯體中出現(xiàn)玻璃相，達到密實化而燒結。

    在1050℃~700℃階段屬于冷卻帶的急冷階段。此時防靜電瓷磚處于塑性階段，可以均勻急冷而不開裂。在700℃~400℃階段屬于冷卻帶的緩冷階段，產(chǎn)品中石英晶型轉化有體積收縮。必須注意窯內(nèi)溫度均勻，防止制品開裂。同時防靜電瓷磚在在400℃~80℃階段的時候屬于低冷卻速度，不宜加快。